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不锈钢电解抛光液光亮剂(ZSD501-A)

  产品用途
 
  1、众事达不锈钢电解抛光液光亮剂(ZSD501-A)是不锈钢材质电化学抛光液的高光“光亮添加剂”.
 
  2、适用于各类不锈钢材质,对如下牌号的不锈钢可达到镜面光亮效果:201、202、304、304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢或相近不锈钢.
 
  3、要求电解液中不含六价铬、三价铬、总铬,且要求高光亮的场合,添加本剂配合磷酸、硫酸使用,为最佳搭配.
 
  4、要求大大延长电解液的使用寿命,使用本剂为首选.
 
  5、该技术配方是经过市场反复验证的成熟配方.
 
  6、该配方是环保化的技术.
 
  7、该配方领先于同行业技术水平.
 
  8、保证为客户带来实用性经济技术价值.
 
  性能特点
 
  1、使用本剂配合磷酸、硫酸使用,便可调配出高品质的电解液.
 
  2、清亮、高光、高亮的效果,清晰的影像镜面视觉.
 
  3、友好环保,不含铬酸酐、六价铬、三价铬、总铬等有害离子,无需复杂的水处理工艺,即可安全排放.
 
  4、内含丰富的抗氧化剂、再生剂,性能稳定,使用寿命远远大于同行业同类电解抛光液、铬系电解抛光液,维护良好的施工现场,基本上不需要换槽.
 
  5、客户无需购买成品电解液,只需购买磷酸、硫酸,添加本剂,便可调配出高品质的成品电解液,且本剂的添加量极少,大大降低了客户的生产成本.
 
  6、极低的抛光电流,电源能耗低。
 
  7、配制工艺简单,易于操控。
 
  电解液工作温度:55—80℃  整流后电压:7—9 V 电流密度:8—15A/dm2 众事达不锈钢电解抛光光亮添加剂3%.
 
  注意事项;
 
  1.严格按照“原料纯度含量”要求,技术调试与施工.
 
  2.对于达标300系列材质,建议按照“硫酸的配比浓度的上限”配槽.
 
  3.对于达标200系列、常见400牌号材质,建议按照“硫酸的配比浓度的下限”配槽.
 
  4.对于200、300组合材质,建议按照“硫酸的配比浓度的中值”配槽.
 
  5.对于耐蚀性极差的不锈钢、无镍200系列材质,建议在配方基础上继续提高磷酸含量.
 
  6.对于极特殊材质,可电询本公司技术研发中心.本技术中心将会推出“适配的工艺配方”.
 
  7.不建议与其它“成品电解液”混用,严禁与铬系电解液混用.
 
  8.电解槽设计优选PP材质,禁止选用金属类材质.
 
  9.建议在“推荐温度范围内”施工,如不在温度范围内,建议加温或降温,以维持恒定的达标温度.
 
  10.建议经常清理槽内杂质或沉淀物,可15天清理一次,以维持长久的使用寿命。
 
  11.此添加剂的寿命是长久的,基本不用更换。但在槽液极脏的情况下,就需要更换新液.
 
  12.在加工过程中,工件会带出液体,槽液会正常消耗。当液位明显下降时,要按原配比例同时添加磷酸、硫酸(或稍微过量的硫酸);严禁只添加单一酸种。
 
  13.补液步骤:电解液损耗补加新液,先清理掉槽液底部含渣滓浓的液体,约为总量的20-50%左右。工件是300系列不锈钢材质时,补加磷酸40%,硫酸60%,不需补加光亮剂。工件是200系列不锈钢材质时,补加磷酸50%,硫酸50%,不需补加光亮剂。当补加了磷酸和硫酸后,工件抛光不亮时,才需要添加光亮剂,补加量为补加总量的3%.
 
  14.停工期间,建议在电解槽上加置密封盖,防止电解液吸潮造成配方失调——带来的.
 
  15.电解缺陷;电解液密度为1.72——1.75之间,低于这个范围,表明含水量过高,应加温蒸发掉多余的水分;高于这个范围,表明含水量过少,需补加水;工作温度蒸发温度控制在80度以下,避免温度过高,导致光亮剂失效。
 
  16.阴凉通风处密封存放。
 
  包装规格    25KG/桶   30KG/桶
 
  
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